Les réacteurs IC (Internal Circulation), étudiés et réalisés par Pâques BV (Pays Bas), représentent la solution idéale pour les industries qui ont à disposition, pour le traitement de leurs effluents, des espaces limités.

Dans le monde entier, une centaine d'industries de différents secteurs, se servent à aujourd'hui de la technologie IC pour le traitement de leurs effluents.

Le réacteur IC est composé par un réservoir vertical, avec une hauteur entre 16 et 25 m et un diamètre entre 1,5 et 12 m.
Les eaux usées, une fois pompées à la base du réacteur, sont mélangées par un efficace système de distribution avec la biomasse anaérobie granulaire y présente.
Dans la partie basse du réacteur (expanded bed compartment) la plupart de composants organiques est transformée en méthane et anhydride carbonique. Le gaz qui s'est formé, recueilli par le premier système de séparation, en remontant produit, dans les eaux usées présentes dans le réacteur, un flux ascendant qui arrive au séparateur de gaz (degassing tank), positionné en sommet du réacteur.
Le "degassing tank", en séparant les deux phases, permet la fuite du biogaz de la sommité du réacteur et en même temps le reflux des eaux usées dans la partie basse du système : d'ici le nom Internal Circulation.
Le biogaz qui s'est formé dans la seconde zone du réacteur (polishing compartment) est recueilli dans le second séparateur de phase et d'ici il remonte au degassing tank placé en sommet du réacteur, pendant que l'effluent épuré sort de la sommité du réacteur.